精工銑床的加工的工藝路途的設計必需片面的思索各種要素，留意工序的正確劃分、順序及合理布置精工銑加工工序與普通工序的銜接。精工銑的加工與普通銑床加工相比，加工工序愈加的集中。
根據(jù)精工銑的加工特點，精工銑的加工工序的劃分有3種方式。
1、根據(jù)裝夾定位劃分工序。這種方法普通適用于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其中一部分。如精工銑加工外形時，以內(nèi)腔夾緊加工內(nèi)腔時，以外形夾緊。
2、以粗、精加工劃分工序。對易發(fā)作加工變形的精工銑零件，思索到工件的加工精度，變形等要素，可按粗、精加工分開的準繩來劃分工序，即先粗后精。
3、為了添加換刀次數(shù)的行程，可以采取刀具集中的準繩中止劃分工序。
在工序的劃分中，要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、精工銑的功用以及工廠消費組織與管理等要素靈敏掌握，力圖合理。
精工銑的加工，可預先精確估量控制信息，易于完成加工信息的標準化，目前已與計算機輔佐與制造無機的結(jié)合在一同，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。
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